嘉興真空煅燒爐工程
發(fā)布時間：2024-07-04 01:22:25
嘉興真空煅燒爐工程
國內(nèi)外用于炭素材料煅燒的爐型主要有回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)床煅燒爐、電煅燒爐和焦?fàn)t等。這些爐型由于爐體結(jié)構(gòu)、工藝條件的不同，在熱源、傳熱方式和煅燒氣氛上有顯著差別。罐式煅燒爐和焦?fàn)t同屬一種間接加熱的類型。火道中煙氣的熱量是通過作為火道壁的耐火磚傳給被煅燒料。回轉(zhuǎn)窯和回轉(zhuǎn)床煅燒屬于另一種直接加熱的類型。高溫?zé)煔馀c被煅燒料直接接觸，此時的炭質(zhì)燒損較之前一種基本隔絕空氣的加熱類型要大。電煅燒爐是把被煅燒料作為電阻發(fā)熱體，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，實現(xiàn)對被煅燒料自身加熱。真空煅燒爐可以從不同的角度進(jìn)行分類。按熱能供給方式可分為燃料燃燒與電熱兩種，按爐床型式可分為回轉(zhuǎn)式和固定式，按被煅燒料的加熱方式可分為間接加熱、直接加熱、自身加熱。
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高壓臥式真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護(hù)，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設(shè)備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動化清洗工作，中途無需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。
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真空煅燒爐利用高分子聚合為在300℃左右時可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，真空清洗爐模溫機(jī)高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。
嘉興真空煅燒爐工程
電磁感應(yīng)真空煅燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu).爐型不同，在技術(shù)上就具有不同的特點。在選用時應(yīng)根據(jù)原材料的種類，煅燒料和用途及由此而決定的對煅燒的不同技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，因地制宜結(jié)合具體情況而定。罐式煅燒爐煅燒質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，比較容易實現(xiàn)利用炭素原材料本身揮發(fā)分進(jìn)行煅燒，不加或少加燃料。對煅燒能力不大的工廠是合適的。但罐式煅燒爐投資較大，勞動條件較差，環(huán)保治理較難，維修費用高，不易實現(xiàn)自動化操作。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能大，自動化程度高，投資相對來說少。對需要大規(guī)模煅燒的工廠是合適的，是當(dāng)前國際上廣泛采用的石油焦煅燒設(shè)備。其主要缺點是炭質(zhì)燒損較大，維修量較大。
嘉興真空煅燒爐工程
電磁感應(yīng)真空煅燒爐的維護(hù)保養(yǎng).每季度對機(jī)器設(shè)備開展維修，包括：1、查驗水道有沒有滲水狀況。2、蒸汽流量計中有沒有廢棄物，調(diào)整總流量時，體現(xiàn)是不是靈巧。3、貝克真空泵工作中是不是一切正常，立即調(diào)整離心葉輪空隙，每季度拆換骨架密封，對電動機(jī)軸承應(yīng)立即給油或拆換。4、濕式除塵器和真空管道應(yīng)每季度解決廢棄物。5、真空泵密封環(huán)及密封性槽體要清潔，不可有臟東西。6、當(dāng)關(guān)機(jī)時間較長時，要將貝克真空泵內(nèi)的水排出去，將離心葉輪上涂上植物油脂，以防生銹。7、儀表盤工作中是不是一切正常，各相開關(guān)電源是不是均衡。