揚(yáng)州煅燒爐廠
發(fā)布時(shí)間：2022-08-16 01:55:39
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電磁感應(yīng)真空煅燒爐的維護(hù)保養(yǎng).每季度對機(jī)器設(shè)備開展維修，包括：1、查驗(yàn)水道有沒有滲水狀況。2、蒸汽流量計(jì)中有沒有廢棄物，調(diào)整總流量時(shí)，體現(xiàn)是不是靈巧。3、貝克真空泵工作中是不是一切正常，立即調(diào)整離心葉輪空隙，每季度拆換骨架密封，對電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)立即給油或拆換。4、濕式除塵器和真空管道應(yīng)每季度解決廢棄物。5、真空泵密封環(huán)及密封性槽體要清潔，不可有臟東西。6、當(dāng)關(guān)機(jī)時(shí)間較長時(shí)，要將貝克真空泵內(nèi)的水排出去，將離心葉輪上涂上植物油脂，以防生銹。7、儀表盤工作中是不是一切正常，各相開關(guān)電源是不是均衡。
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炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。(1)因?yàn)樘克卦牧系闹饕煞志褪翘迹哂辛丝扇夹裕栽谡麄€(gè)煅燒的過程之中應(yīng)該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時(shí)候要盡可能的建立還原的氣氛，對過剩空氣量要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。(2)炭素原材料都是含有了相對量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會逐漸的排出，比如能加以利用，就可以回收可觀的熱量，會降低煅燒的熱耗;如果利用的不善，就會容易帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。以上就是真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。
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真空清洗爐安全操作規(guī)程：一、準(zhǔn)備工作1.檢查供水壓力、循環(huán)水流量是否正常。2.檢查儀表（溫度表，壓力表和真空表）是否正常。3.檢查回收罐是否正常,罐內(nèi)廢料是否清潔干凈，密封是否正常。二、操作過程1.把清洗件吊入爐內(nèi)，關(guān)好蓋并用螺栓緊固好。2.通水電時(shí)將泵手動(dòng)，按泵啟動(dòng)使真空達(dá)到-0.08Mpa左右，如不到檢查蓋是否漏氣。3.當(dāng)真空達(dá)到?-0.08Mpa將泵手動(dòng)開至自動(dòng)泵，停止真空泵工作，再將加熱開關(guān)打開，清洗爐開始工作。4.清洗爐自動(dòng)工作過程：1）室溫升到320℃，時(shí)間半小時(shí)（1次升溫）。2）320℃恒溫2小時(shí)。3）320℃升到520℃，時(shí)間半小時(shí)（第2次升溫）。4）520℃恒溫5小時(shí),再10分鐘后設(shè)定溫度回到50℃。5.關(guān)閉水電，打開蓋冷卻，清洗結(jié)束。6.使用后,做好清洗爐衛(wèi)生清理工作。
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當(dāng)工件清洗不干凈時(shí)：1、真空度過高或太低，可用手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、工件排放不合理（其是過濾芯應(yīng)豎放、大口向下、相互之間留有間隙；噴絲板大孔應(yīng)向下）。3、爐膛內(nèi)溫度不夠（主要是加熱管損壞、或固態(tài)繼電器損壞，電流表能顯示出來）。4、清洗過程中，遇到短時(shí)間的停電、停水（應(yīng)延長清洗時(shí)間，以保證流程的工作時(shí)間）。5、進(jìn)氣量不夠，主要檢查氣路是否正常。6、爐膛進(jìn)水，主要是進(jìn)水電磁閥卡死或者損壞。
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真空煅燒爐操作規(guī)程及注意事項(xiàng),一、操作事項(xiàng)：1、使用前需要保證電源、氣壓、水壓、水質(zhì)；要求水壓穩(wěn)定額（在1.5MPa以上）水質(zhì)無雜質(zhì)污物2、使用前需要檢查真空度、應(yīng)在-0.04MPa以上，無真空度切勿使用！！！。3、使用前需要檢查水壓、當(dāng)水壓低于設(shè)定壓力時(shí)會自動(dòng)切斷電源并報(bào)警。4、爐膛升溫后、不能隨意打開爐蓋及廢料收集桶蓋,防止?fàn)t膛內(nèi)高溫燃燒產(chǎn)生大量熱量噴出,灼傷人員,其后果自負(fù).5、溫控儀出廠前技術(shù)參數(shù)己沒定好,內(nèi)部參數(shù)不得隨意修改.
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真空煅燒爐的介紹,煅燒爐，是一種對炭素原材料(如焦炭、無煙煤等)在高溫下進(jìn)行熱處理，以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備,原材料經(jīng)煅燒后，去除了其中大部分的水分和揮發(fā)分，體積隨之收縮，密度、強(qiáng)度和導(dǎo)電性相應(yīng)提高。煅燒的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的體積穩(wěn)定，這樣成型后的生制品才能在以后的焙燒過程中不產(chǎn)生裂紋。